La machine de formage de ballons à double moule est conçue pour la fabrication de haute précision de ballons polymères utilisés dans les dispositifs médicaux. Le système intègre un contrôle en boucle fermée de la température, de la force d'étirement, de la pression et du refroidissement, permettant une production stable et répétable sur une large gamme de tailles et de spécifications de ballons.

La plateforme prend en charge la configuration flexible des recettes de processus, permettant aux utilisateurs de définir, contrôler et surveiller chaque étape de formage selon leurs processus propriétaires. Un module optionnel d'acquisition de données et de traçabilité par ballon enregistre les paramètres de formage pour chaque ballon, prenant en charge la surveillance pièce par pièce et l'analyse des données historiques pour l'optimisation de la qualité et du processus.

Configuration verticale à double moule 

La conception verticale à double moule permet le chargement simultané de deux préformes par cycle. Le formage des ballons est effectué à l'aide de chemises d'eau et de moules calibrés et à haute consistance. Combiné à l'ajustement du profil de chauffage du moule et à la technologie de refroidissement rapide, le système produit deux ballons par cycle avec une grande cohérence dimensionnelle et une répétabilité du processus.

Recettes de processus définies par l'utilisateur

Chaque recette de processus se compose de N étapes séquentielles exécutées dans l'ordre. Chaque étape comprend des paramètres de contrôle tels que la température, la force d'étirement et la pression. Les transitions d'étapes peuvent être déclenchées automatiquement lorsque des seuils de paramètres définis sont atteints, ou avancer directement si aucune condition n'est spécifiée. De plus, un contrôle logique complexe entre les étapes est pris en charge. Cette structure permet une adaptation flexible à différents matériaux, tailles et processus de formage.

Surveillance du processus en temps réel

L'IHM affiche les valeurs en temps réel de la température, de la pression, de la position du servomoteur et du courant du moteur, avec des courbes de tendance disponibles pour l'observation et l'analyse du processus.

Système de refroidissement par eau du moule

Un refroidisseur externe permet un refroidissement rapide des moules chauffés, atteignant une température proche de l'ambiante en seulement 10 secondes. La boucle de refroidissement comprend un canal de purge d'air pour éliminer l'eau résiduelle de l'extérieur du moule, garantissant des conditions stables et répétables pour les cycles de formage ultérieurs.

Communication avec le système de supervision


La machine prend en charge la communication avec les ordinateurs hôtes et les réseaux de fabrication, permettant une production contrôlée, une dépendance réduite à l'égard des opérateurs et une meilleure gestion de la production. Cette architecture convient à l'intégration avec les systèmes MES et les systèmes d'information d'usine.

Stockage de données et traçabilité basés sur SQL


Les données critiques du processus et les paramètres horodatés sont stockés dans une base de données SQL, permettant la récupération des données historiques et une traçabilité complète du processus pour les environnements de fabrication réglementés.

Solutions de visualisation personnalisées

Les données de processus et d'équipement peuvent être intégrées dans des tableaux de bord de visualisation personnalisés, améliorant l'accessibilité des données et répondant aux exigences de surveillance et de reporting spécifiques aux clients.